Rockwill bietet integrierte elektrische Lösungen für intelligente Netze, urbane Infrastrukturen, die Integration erneuerbarer Energien und industrielle Anwendungen. Von der Mittelspannungsautomatisierung bis hin zu Elektroauto-Ladeinfrastrukturen und vorgefertigten Umspannwerken sorgen unsere Systeme für eine stabile, effiziente und zukunftssichere Energieversorgung. Individuell angepasst. Vernetzt. Zuverlässig.

Integrierte Optimierungslösung für elektrische Anlagen in Kraftwerken

Rockwill 08/05/2025

Ⅰ. Kernziele

Erhöhung der Wirkungsgrad der Stromerzeugung, Sicherstellung der Zuverlässigkeit der Stromversorgung, Reduzierung der Betriebskosten über die gesamte Lebensdauer und Erreichung einer intelligenten Regelung von Stromsystemen.

Ⅱ. Optimierungslösungen für Kern-Subsysteme

Spezielle Lösung für Transformatoren
Schmerzpunktanalyse: Transformatoren sind das zentrale Element der Energieübertragung und verursachen 3% bis 5% der Gesamtenergieverluste in Anlagen. Ausfälle führen zu vollständigen Stromausfällen in der Anlage.

1. Transformator-Auswahl & Technologische Innovation

Optimierungsrichtung	Umsetzungsstrategie	Technische Vorteile
Super-effiziente Transformatoren	Verwendung von SCRBH15-Klasse oder höheren amorphen Legierungstransformatoren oder Energieeffizienten ölgetränkten Transformatoren der Klasse 1	Reduzierung des Leerlaufverlustes um 40% bis 70%, Ersparnis von 100.000 kWh/Jahr pro Einheit
Optimierung des Impedanzdesigns	Anpassung der Impedanzwerte basierend auf Kurzschlussstrom (±2% Genauigkeit)	Unterdrückung des Kurzschlussimpakts, Verbesserung der Gerätesicherheit
Intelligentes Kühlungssystem	Integration von VFD-Lüftern + Ölpumpen mit koordinierter Steuerung	Stromverbrauch reduziert um 50% bei <60% Last, Lärm ≤65dB

2. Weg zur wesentlichen Leistungssteigerung

graph LR

A[Elektromagnetische Optimierung] --> B[Stufenlap-Stabkern]

A --> C[Epoxyharz-Vakuumguss]

B --> D[15% Verlustreduzierung durch Wirbelströme]

C --> E[Teilentladung <5pC]

E --> F[Lebensdauer verlängert auf 40 Jahre]

3. Digitales O&M-System

Zustandssensorebene

Einbaufaseroptische Temperatursensoren (±0.5°C Genauigkeit)
Online-DGA-Überwachung (Warnschwellenwert H₂, C₂H₂ ≤1ppm)

Intelligente Diagnoseplattform

IEEE C57.91-Wärmealterungsmodell zur Vorhersage der Lebensdauer
Verstärkungslernalgorithmen zur Lokalisierung von Zwischenwindungsfehlern (≥92% Genauigkeit)

Ⅲ. Systemweite kollaborative Optimierung

Integration von Transformator-Subsystemen

Kollaboratives Modul	Optimierungsmaßnahme	Umfassender Nutzen
Generatoren	Konfiguration eines 18-Puls-Gleichrichtertransformators	THD reduziert von 8% → 2%
Schaltanlagen	Koordinierte Schutzzeit zwischen Transformator und GIS ≤15ms	Fehlerbehebung dreimal schneller
Lastmanagement	±10% dynamische Spannungsregelung (OLTC)	Spannungskonformitätsrate ≥99.99%

Ⅳ. Quantifizierte Umsetzungsvorteile

Messgröße	Vor der Optimierung	Nach der Optimierung	Verbesserung
Gesamtwirkungsgrad	95.2%	98.1%	↑ 3.04%
Nicht geplante Stillstände	2.3 Mal/Jahr	0.2 Mal/Jahr	↓ 91.3%
Kohleverbrauch pro kWh	285g/kWh	263g/kWh	↓ 7.7%
O&M-Kosten	18 USD/kVA/Jahr	9.5 USD/kVA/Jahr	↓ 47.2%