Solution de Réacteur Refroidi par Eau pour les Environnements à Haute Température dans les Acieries

Scénario d'application : Compensation rapide de la puissance réactive et atténuation des harmoniques pour les grands fours électriques à arc dans les aciéries
Points de douleur principaux : Hautes températures, poussière, fluctuations rapides de grande capacité de la puissance réactive, fenêtres de maintenance courtes

Ⅰ. Points forts de la conception centrale

• Sélection de l'équipement : Réacteur refroidi par eau
• Avantage clé : Conception de canal d'eau en acier inoxydable 316L industriel, offrant une résistance exceptionnelle aux hautes températures, à la corrosion et à la force mécanique, parfaitement adaptée aux conditions difficiles (>60°C) près des fours à arc, y compris la poussière et les gaz corrosifs.
• Assurance de fiabilité : La structure en acier inoxydable prolonge considérablement la durée de vie sous un cycle thermique intense.
• Gestion thermique : Système de refroidissement à eau pure à haute efficacité en circuit fermé
• Paramètres critiques : Circulation forcée en circuit fermé, débit ≥40m³/h, contrôle de l'élévation de température ΔT≤15℃.
• Valeur centrale :
• Dissipation thermique optimisée : Élimine efficacement la chaleur importante générée lors du fonctionnement du réacteur, assurant des températures stables et contrôlées des composants centraux.
• Pureté de l'eau : La conception en circuit fermé empêche la contamination par la poussière externe, éliminant les risques d'obstruction ou de tartre dans les canaux.
• Stabilité à long terme : Les basses températures de fonctionnement ralentissent le vieillissement des matériaux d'isolation, augmentant considérablement la durée de vie et la fiabilité de l'appareil.
• Réponse dynamique : Commutation de 20 Mvar de puissance réactive en 10 ms
• Technologie centrale : Intégration étroite avec des systèmes de condensateurs commutés par thyristors (TSC) de haute performance.
• Valeur centrale :
• Réponse en millisecondes : Suit précisément les fluctuations violentes et rapides de la puissance réactive pendant les processus de four à arc (par exemple, allumage de l'arc, effondrement de la charge).
• Stabilité de la tension : Supprime les scintillements et les fluctuations de tension, protège la qualité du réseau et assure la continuité et la sécurité des équipements critiques.
• Optimisation du facteur de puissance : Fournit de la puissance réactive capacitive en temps réel pour stabiliser le facteur de puissance du système (par exemple, ≥0,95), réduisant les pénalités du réseau et améliorant l'efficacité de l'alimentation.
• Optimisation de la maintenance : Design révolutionnaire sans maintenance
• Innovation de conception : Structure de canal d'eau optimisée combinée à un matériau en acier inoxydable offre des propriétés antifouling supérieures.
• Valeur centrale :
• 90 % de temps d'arrêt en moins : Élimine les routines de démontage et de nettoyage nécessaires pour les réacteurs traditionnels en raison de l'accumulation de poussière/tartre.
• Coûts de maintenance drastiquement réduits : Réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre, de temps et de perte de production.
• Haute disponibilité : Maximise le temps de fonctionnement, s'alignant parfaitement sur les besoins de production continue de l'acier.

Ⅱ. Valeur directe pour l'industrie sidérurgique

• Fiabilité solide : Le réacteur refroidi par eau en acier inoxydable 316L + le refroidissement à eau pure en circuit fermé garantissent une fiabilité et une longévité ultra-élevées dans les environnements de fours à arc (hautes températures, poussière).
• Réponse ultra-rapide : La commutation réactive de niveau 10 ms fournit un support de tension transitoire, atténuant efficacement les scintillements.
• Avantages tangibles : La conformité stable du facteur de puissance évite les pénalités du réseau et améliore l'utilisation efficace de l'alimentation en énergie.
• Maintenance simplifiée : Une maintenance quasi nulle grâce au design sans maintenance maximise le temps de fonctionnement, résolvant le défi des "fenêtres de maintenance courtes".
• Réduction globale des coûts : Réduit les pertes d'énergie, diminue les coûts de maintenance et évite les pénalités, offrant un ROI significatif à long terme.

Ⅲ. Résumé de la solution

Cette solution est conçue pour relever les trois défis principaux de la compensation réactive des fours à arc : hautes températures, réponse rapide et coûts de maintenance élevés. Dotée d'un réacteur industriel doté d'un système de refroidissement à eau pure en circuit fermé à haut débit, elle offre une fiabilité et une stabilité thermique inégalées dans des conditions de chaleur extrême. Sa réponse dynamique en millisecondes assure une compensation précise des fluctuations réactives violentes, protégeant la qualité du réseau. Le design révolutionnaire sans maintenance minimise les temps d'arrêt, s'alignant parfaitement sur les exigences de production continue de l'industrie sidérurgique. C'est le choix idéal pour les entreprises sidérurgiques pour améliorer la qualité de l'énergie, assurer la continuité de la production et réduire les coûts opérationnels globaux.