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Lösungen

Intelligente Stromlösungen von Rockwill – Ingeniert für Zuverlässigkeit und Effizienz

Rockwill bietet integrierte elektrische Lösungen für intelligente Netze, urbane Infrastrukturen, die Integration erneuerbarer Energien und industrielle Anwendungen. Von der Mittelspannungsautomatisierung bis hin zu Elektroauto-Ladeinfrastrukturen und vorgefertigten Umspannwerken sorgen unsere Systeme für eine stabile, effiziente und zukunftssichere Energieversorgung. Individuell angepasst. Vernetzt. Zuverlässig.

Rockwill Companys SF6-Schalterschutzlösung für Umspannwerke in den äthiopischen Hochlanden


I. Projektgrundlage
Die äthiopischen Hochlande sind gekennzeichnet durch hohe Höhen (durchschnittlich über 2.500 Meter), extreme kalte Klimabedingungen (Wintertemperaturen bis zu -30°C) und eine Lage in der seismisch aktiven Ostafrikanischen Grabenzone. Diese Bedingungen stellen erhebliche Herausforderungen für die Elektroausrüstung dar:

  1. Risiko der SF6-Verflüssigung: Bei einem Betriebsdruck von 0,6 MPa verflüssigt sich SF6-Gas bei -25°C. Extreme Kälte kann zur Verflüssigung führen, was zu einer Verschlechterung der Isolation und dem Verlust der Bögenlöscheinheit führt.
  2. Seismische Bedrohungen: Die Region erlebt Erdbebeneinschläge mit Intensitäten über 8 Grad. Traditionelle starre Verbindungen sind anfällig für mechanische Schäden oder Gaslecks aufgrund geologischer Aktivität.
  3. Hohes Maß an Abhängigkeit von externer Wartung: Lokale technische Fachkenntnisse sind begrenzt, wodurch ein langfristiges Abhängigkeitsverhältnis von internationalen Auftragnehmern für die Wartung erforderlich ist, was zu hohen Kosten und verzögerten Reaktionszeiten führt.
    Um diesen Herausforderungen zu begegnen, muss Rockwill eine SF6-Schaltstelle-Lösung entwickeln, die auf höhenbedingte, kalte und seismische Bedingungen zugeschnitten ist und gleichzeitig eine nachhaltige Betriebs- und Wartungsfähigkeit sicherstellt.

II. Gezielte SF6-Schaltstelle-Entwicklung und -Installation

  1. Anti-Verflüssigungsdesign
    • ​Integrierte Heizeinheiten: Basierend auf bewährten Lösungen aus den eisigen Regionen Chinas werden Nickel-Chrom-Legierungsheizstäbe (800–1.200 W) am Sockel des Porzellanisolators integriert. In Kombination mit Temperatursensoren für eine geschlossene Regelung wird sichergestellt, dass das SF6-Gas über -18°C bleibt (übersteigt den Verflüssigungspunkt von -25°C bei 0,6 MPa).
    • ​Optimierung der thermischen Isolation: Nanogel-Aerogel-Material umhüllt den Porzellanisolator und die Leitungen, reduziert Wärmeverluste und verbessert die Heizeffizienz um 30% bei extremer Kälte.
  2. Seismisches Verstärkungsdesign
    • ​Flexibel gestaltete Rohrverbindungen: Wellenförmige SF6-Gasleitungen ermöglichen eine Axialverschiebung (±15 mm) und Radialverschiebung (±10 mm), was vor Dichtungsfehlern aufgrund seismischer Spannungskonzentration schützt.
    • ​Verstärkte Halterungen und Isolierungslager: Halterungen verwenden Stahl Q345B mit Querverstrebungen, während Reibpendellager am Sockel 80% der seismischen Energie absorbieren und die Beschleunigungsantwort der Ausrüstung unter 0,3g senken.
  3. Lokales Wartungssystem
    • ​Technisches Schulungszentrum: Eine Ausbildungsstätte in Addis Abeba bietet zweisprachige (Englisch/Amharisch) Kurse, die sich auf SF6-Gasdetektion, Kalibrierung des Heizsystems und die Bewertung der Ausrüstung nach Erdbeben konzentrieren.
    • ​Smartes Überwachungssystem: IoT-Sensoren überwachen in Echtzeit den Gasdruck, die Temperatur und die Vibration. KI-Algorithmen prognostizieren Ausfälle und generieren Wartungsaufträge, wodurch manuelle Inspektionen um 50% reduziert werden.

III. Erwartete Ergebnisse

  1. Erhöhte Zuverlässigkeit gegen Verflüssigung: Heizsysteme stabilisieren die Temperaturen im Bögenlöscher über -18°C, was das Risiko der SF6-Verflüssigung beseitigt. Die jährliche Ausfallrate der Schaltstellen sinkt auf unter 0,5 Vorfälle pro Einheit.
  2. Seismische Konformität: Flexible Verbindungen und Isolationskonzepte ermöglichen es der Ausrüstung, Erdbeben mit Intensitäten von 8 Grad standzuhalten, mit ≥95% funktioneller Integrität nach Erdbeben.
  3. Optimierte Wartungskosten: Die Ausbildungsdauer für lokale Techniker verkürzt sich auf 3 Monate. Die Wartungsreaktionszeit verbessert sich von 72 Stunden auf 8 Stunden, wodurch die Lebenszykluskosten um 40% reduziert werden.
  4. Nachgewiesene Umweltanpassungsfähigkeit: Die Lösung hat Tests bei -40°C und simulierten Erdbebenplattformprüfungen bestanden und entspricht den kombinierten Anforderungen der hochgelegenen, tiefgekühlten und stark seismisch aktiven Umgebungen Ostafrikas.
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