Forno ad arco sommerso trasformatore

Panoramica

I forni ad arco sommerso sono un termine generale per vari forni ad arco sommerso come forni di ferroleghe, forni di carburo di calcio, forni di fosforo giallo, forni di corindone fuso, forni di carburo di boro e forni di sali cianurici.

Applicazioni 

Viene utilizzato principalmente per la fusione riduttiva di materie prime come minerali e agenti riducenti carboniosi.

Caratteristiche strutturali 

I trasformatori dei forni ad arco sommerso hanno carichi continui e stabili, bassa tensione d'impedenza, più livelli di regolazione della tensione con piccole differenze tra i passaggi, e forte capacità di sovraccarico. Possono essere divisi in due tipi: regolazione della tensione sotto carico e regolazione della tensione senza eccitazione. Generalmente, i primi livelli forniscono una capacità costante, mentre gli ultimi livelli forniscono una corrente costante.

Caratteristica

• Progettato specificamente per vari forni ad arco sommerso (come forni di ferroleghe e forni di carburo di calcio), può fornire potenza elevata in modo continuo e stabile, soddisfare con precisione le esigenze di produzione continua della fusione riduttiva di minerali e garantire processi di fusione ad alta temperatura ininterrotti.

• Ha eccellenti caratteristiche di regolazione della tensione d'impedenza con molti livelli di regolazione e piccole differenze tra i passaggi. Può ottenere una regolazione precisa della tensione attraverso metodi di regolazione della tensione sotto carico o senza eccitazione, adattandosi alle esigenze caratteristiche dell'arco in diverse fasi come la fusione del carico e la riduzione.

• Ha una forte capacità di sovraccarico, in grado di far fronte a fluttuazioni temporanee del carico causate da cambiamenti nel rapporto del carico e nella posizione degli elettrodi durante la fusione, assicurando la stabilità della produzione.

• Con una bassa tensione d'impedenza, i primi livelli raggiungono un'uscita a capacità costante e gli ultimi livelli mantengono un'uscita a corrente costante, ottimizzando l'efficienza di conversione dell'energia elettrica e soddisfacendo le esigenze di potenza e corrente di diverse fasi di fusione.

• Il design strutturale migliora la dissipazione del calore e la resistenza meccanica, e adotta un sistema di raffreddamento efficiente (come la circolazione forzata di olio), consentendo un funzionamento stabile a lungo termine in ambienti di fusione polverosi e ad alta temperatura, prolungando la vita utile dell'equipaggiamento.