Solução Abrangente de Transformador de Forja de Alta Eficiência
I. Pontos de Dor Núcleo e Abordagem da Solução
O equipamento de forno consome 20%-40% da energia industrial total, com transformadores tradicionais exibindo perdas excessivamente altas no núcleo/cobre e degradação significativa da eficiência sob flutuações de carga. Esta solução integra inovação de materiais, otimização estrutural e controle inteligente para economia de energia em todos os cenários.
II. Implementação de Tecnologia Chave
- Design de Núcleo de Baixíssima Perda
• Utiliza aço silício laminado a frio de alta permeabilidade 30ZH120 com 0,23 mm de espessura (densidade de fluxo >1,9T), reduzindo as perdas por corrente de fócais em 45%.
• Empilhamento escalonado + impregnação de epóxi a vácuo minimiza lacunas no circuito magnético. Perda a vazio ≤0,25% da capacidade nominal. - Supressão Dinâmica de Perdas no Cobre
•Condutores transpostos + estrutura de bobina enrolada em fita permite:
✓ Seções transversais de condutores seccionais inteligentes
✓ Adição de bobinamentos de blindagem em zonas de alta frequência
✓ Redução de 30% nas perdas resistivas
• Circulação forçada de óleo mantém a temperatura do ponto quente da bobina <65°C. - Sistema Inteligente de Termorregulação
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Módulo de Controle |
Funcionalidade |
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Algoritmo adaptativo PID |
Ajuste em tempo real da tensão de saída (±1% de precisão) com base nos perfis de corrente do eletrodo e temperatura do forno (resolução de 0,1°C) |
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Previsão de energia fora de pico |
Aumenta automaticamente a eficiência de fusão durante períodos de tarifa baixa usando curvas de carga da rede |
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Proteção de fusível de falha |
Alarmes em níveis para ΔT>15°C na bobina ou óleo>75°C; corte de energia em 0,5 segundos |
III. Economia de Energia Quantificada
vs. transformadores de forno convencionais:
• Perdas no núcleo 40% menores: Economia anual de energia reativa ≈220.000 kWh
• Perdas no cobre 35% menores: Eficiência a carga plena consistentemente >99,2%
• Redução de 8%-12% no consumo de energia por tonelada de aço: Economiza ≥€1,5 milhões anualmente para um EAF de 50t
IV. Aplicações Típicas
- Fabricação de Aço: Combina com EAFs de 20-150t que lidam com cargas de impacto frequentes
- Fundição de metais não ferrosos: Adequado para fundição de Cu/Al com demandas de baixa tensão/alta corrente
- Produção de ligas especiais: Suporta regulação de tensão de 0,5-35kV para controle de temperatura preciso
V. Serviços de Ciclo de Vida Completo
• Garantia: Ciclo de vida operacional de 10 anos, resposta a falhas em 72 horas
• Monitorização de eficiência: Plataforma de gestão de energia habilitada por IoT com upload de dados de perdas em tempo real
• Apoio à retrofitagem: Atualizações de economia de energia para transformadores de forno existentes (ciclo de instalação ≤15 dias)
