Повна високоефективна рішення для трансформатора печі
Ⅰ. Основні болючі точки та підхід до вирішення
Печне обладнання споживає 20-40% загальної промислової енергії, а традиційні трансформатори мають надмірно високі втрати в серцевині та міді, а також значне зниження ефективності при коливаннях навантаження. Це рішення інтегрує матеріальні інновації, оптимізацію структури та інтелектуальний контроль для економії енергії у всіх сценаріях.
II. Реалізація ключових технологій
- Дизайн серцевини з наднизькими втратами
• Використовується холоднокатана дуже проникна силиконова сталь 30ZH120 завдовжки 0,23 мм (з густиною потоку >1,9 Т), що зменшує втрати вихорного струму на 45%.
• Сходинчасте наслаювання + вакуумне епоксидне пропитування мінімізує повітряні прогалини у магнітному контурі. Втрати без навантаження ≤0,25% номінальної потужності. - Динамічне зниження втрат міді
•Транспоновані провідники + структура котушок з фольгою дозволяють:
✓ Інтелектуальні секційні перерізи провідників
✓ Додаткові захисні в’язання в зонах високої частоти
✓ Зниження втрат опору на 30%
• Примусове циркулювання олії підтримує температуру гарячих точок котушки <65°C. - Інтелектуальна система терморегуляції
|
Модуль керування |
Функціональність |
|
Адаптивний алгоритм PID |
Нагодування напруги в реальному часі (±1% точність) на основі профілів струму електроду та температури печі (розширення 0,1°C) |
|
Прогнозування енергії під час неактивних періодів |
Автоматичне підвищення ефективності плавлення під час періодів з низькими тарифами за допомогою кривих навантаження мережі |
|
Захист від помилок предохранителем |
Поетапні сигналізації для котушок ΔT>15°C або олії>75°C; відключення живлення протягом 0,5 секунди |
III. Кількісні економії енергії
порівняно з традиційними трансформаторами печей:
• Втрати в серцевині нижчі на 40%: Річні збереження реактивної енергії ≈220 000 кВт·год
• Втрати міді нижчі на 35%: Ефективність при повному навантаженні постійно >99,2%
• Зниження споживання енергії на тонну сталі на 8-12%: Збереження ≥¥1,5 мільйонів щорічно для EAF на 50 т
IV. Типові застосування
- Виробництво сталі: Підходить для EAF на 20-150 т, які обробляють часті ударні навантаження
- Лиття неферосплавів: Придатне для плавки Cu/Al з низькою напругою та високим струмом
- Виробництво спеціальних сплавів: Підтримує регулювання напруги в широкому діапазоні 0,5-35 кВ для точного контролю температури
V. Повний цикл послуг
• Гарантія: Операційний цикл життя 10 років, відповідь на аварію протягом 72 годин
• Моніторинг ефективності: Платформа управління енергією з можливістю завантаження даних про втрати в реальному часі
• Підтримка модернізації: Енергоефективні оновлення для існуючих трансформаторів печей (цикл встановлення ≤15 днів)
