占位边距

Решения

Умные решения в области энергетики от Rockwill – разработаны для надежности и эффективности

Rockwill предоставляет комплексные электрические решения для умных сетей, городской инфраструктуры, интеграции возобновляемых источников энергии и промышленных применений. От автоматизации среднего напряжения до сетей зарядки электромобилей и сборных подстанций, наши системы обеспечивают стабильное, эффективное и готовое к будущему распределение электроэнергии. Индивидуальные. Подключенные. Надежные.

GIS Voltage Transformer Technology Optimization Solution: Технологическое инновационное решение для улучшения изоляционных характеристик и точности измерений


Ⅰ. Анализ технических проблем

Традиционные ГИС (газоизолированные выключатели) напряжения сталкиваются с двумя ключевыми проблемами в сложных сетевых условиях:

  1. Недостаточная надежность системы изоляции
    • Импуриты газа SF₆ (влага, продукты разложения) вызывают поверхностные разряды, что приводит к деградации изоляции.
    • Колебания температуры (-40°C до +80°C) вызывают изменения плотности газа, снижая напряжение начала частичного разряда (PDIV).
  2. Ухудшение точности измерений
    • Дрейф магнитной проницаемости сердечника (типичный дрейф: 0,05%/K).
    • Колебания частоты системы (±2Гц) вызывают ошибки отношения и фазового угла, превышающие допустимые значения.

Полевые данные показывают: традиционные устройства могут демонстрировать погрешности измерений до класса 0,5 в экстремальных условиях, с годовой частотой отказов, превышающей 3%.

II. Основные технические оптимизационные решения

(1) Обновление нанокомпозитной системы изоляции

Технический модуль

Особенности реализации

Нанокомпозитный материал изоляции

Покрытие из нанокомпозита Al₂O₃-SiO₂ (размер частиц: 50-80 нм) используется для повышения устойчивости поверхности эпоксидной смолы к следам на ≥35%.

Оптимизация гибридного газа

Заполнение смесью SF₆/N₂ (80:20), снижающее температуру конденсации до -45°C и уменьшающее риск утечки на 40%.

Улучшенный дизайн герметизации

Двухсекционная конструкция металлической гофрированной оболочки + процесс лазерной сварки, скорость утечки ≤ 0,1%/год (стандарт IEC 62271-203).

Техническое подтверждение:​ Прошло испытание на электрическую прочность при частоте 150 кВ и 1000 термических циклов; уровень частичного разряда ≤3 пК.

(2) Система цифровой компенсации для всех условий

    A[Датчик температуры] --> B(Процессор компенсации МКУ)

    C[Модуль мониторинга частоты] --> B(Процессор компенсации МКУ)

    D[ЦАП] --> E(Алгоритм компенсации ошибок)

    B(Процессор компенсации МКУ) --> E(Алгоритм компенсации ошибок)

    E(Алгоритм компенсации ошибок) --> F[Стандартный выход класса 0,2]

Реализация основного алгоритма:
\Delta U_{comp} = k_1 \cdot \Delta T + k_2 \cdot \Delta f + k_3 \cdot e^{-\alpha t}
Где:

  • k_1 = 0,0035/°C (коэффициент компенсации температуры)
  • k_2 = 0,01/Гц (коэффициент компенсации частоты)
  • k_3 = фактор компенсации старения

Время реакции на коррекцию в реальном времени <20 мс; диапазон рабочих температур расширен до -40°C ~ +85°C.

III. Прогноз количественных преимуществ

Показатель

Традиционное решение

Это техническое решение

Степень оптимизации

Класс точности измерений

Класс 0,5

Класс 0,2

↑150%

Напряжение начала частичного разряда (PDIV)

30 кВ

​≥50 кВ

↑66,7%

Срок службы

25 лет

​>32 года

↑30%

Частота ежегодного осмотра

2 раза в год

1 раз в год

↓50%

Стоимость жизненного цикла эксплуатации и обслуживания

$180к/единица

$95к/единица

↓47,2%

IV. Результаты технического подтверждения

  • Данные типовых испытаний (сертифицированы третьей стороной):
    • Тест на циклы температур: после 100 циклов (-40°C ~ +85°C) изменение относительной ошибки < ±0,05%.
    • Долгосрочная стабильность: после 2000 часов ускоренного теста на старение, смещение ошибки ≤ 0,05 класса.
  • Демонстрационный проект (подстанция 750 кВ):
    Нет записей о неисправностях за 18 месяцев эксплуатации. Максимальная измеренная ошибка: 0,12% (превосходя требования класса 0,2).

V. Путь инженерной реализации

  1. Цикл настройки оборудования:
    • Проектирование решения (15 дней) → изготовление прототипа (30 дней) → типовые испытания (45 дней)
  2. Решение по модернизации на месте:
    • Совместимость с существующими интерфейсами газовых камер ГИС (стандарт фланцев IEC 60517).
    • Время замены при отключении ≤ 8 часов.
  3. Поддержка интеллектуального обслуживания:
    • Встроенные датчики микросреды H₂S/SO₂.
    • Поддержка цифрового вывода IEC 61850-9-2LE.
Последние решения
Запрос
Загрузить
Experts Electrical is dedicated to serving the personnel in the global power industry.
Join Experts Electrical, not only can you discover power equipment and power knowledge, but also canhnd like - minded friends!
App Store
Загрузить
Получить приложение IEE Business
Используйте приложение IEE-Business для поиска оборудования получения решений связи с экспертами и участия в отраслевом сотрудничестве в любое время и в любом месте полностью поддерживая развитие ваших энергетических проектов и бизнеса
Email
E-mail
WhatsApp
WhatsApp
Chat
Chen/CEO