Решение по высокотемпературному изоляционному материалу для трансформаторов электропечей
Фон и вызовы
Электрические печи работают длительное время в суровых условиях, таких как высокие температуры, пыль и т.д. Традиционные материалы изоляции трансформаторов быстро стареют в таких условиях, что приводит к отказу изоляции, сокращению срока службы и даже незапланированным остановкам печей, значительно влияя на производственную эффективность.
Основная стратегия
Применение двойного подхода для обеспечения надежности и долгосрочной работы трансформаторов при экстремально высоких температурах:
- Система изоляции с высокими эксплуатационными характеристиками и устойчивостью к высоким температурам
- Усовершенствованная конструкция системы охлаждения
Ключевые меры реализации
1. Применение специальных изоляционных материалов
- Обновление изоляции проводников: Использование эмалированных проводов класса H (180°C) или выше (например, полиимид, нанокомпозитные покрытия), чтобы обеспечить, что прочность изоляции обмотки не снижается при длительном воздействии высоких температур.
- Усиление твердой изоляции: Применение неорганической изоляционной бумаги (мусковитовая бумага, NOMEX® и т.д.) для межслойной/межвитковой изоляции, заменяя традиционные органические материалы. Устойчивость к температурам ≥220°C, исключая риски карбонизации.
- Высокотемпературная обработка структурных компонентов: Обновление вспомогательных компонентов (например, изоляционные бобины, барьеры) до высокотемпературных инженерных пластиков или ламинированных композитных материалов, обеспечивая постоянную устойчивость к высоким температурам во всей системе изоляции.
2. Оптимизированная эффективная система охлаждения
- Дизайн удвоения площади рассеивания тепла: Значительное увеличение поверхности радиаторов охлаждения корпуса (более чем на 30% по сравнению с традиционными конструкциями) и использование гофрированных резервуаров для максимизации эффективности естественной конвекции.
- Оптимизация конфигурации воздушных каналов: Оптимизация внутренней конфигурации воздушных каналов на основе данных термического моделирования для устранения зон без охлаждения. Предварительно установленные интерфейсы для принудительного охлаждения для быстрой интеграции с вентиляторами на месте, если это необходимо.
- Обработка поверхности рассеивания тепла: Нанесение покрытий с высокой эмиссией теплового излучения (эмиссивность ≥0.9) на поверхности радиаторов, повышая эффективность теплового излучения более чем на 20%.
Ожидаемые результаты
- Повышенная стабильность: Класс температуры системы изоляции повышен с класса B (130°C) до класса H (180°C) или выше, способный выдерживать окружающую температуру ≥70°C.
- Продленный срок службы: Срок службы трансформатора увеличен до 15-20 лет (по сравнению с 8-12 годами для традиционных трансформаторов электрических печей), снижая затраты на замену оборудования.
- Оптимизированная энергоэффективность: Тепловые потери снизились на 8-12%, достигая общего улучшения операционной эффективности ≥1.5%.
Резюме ценности решения
Это решение обеспечивает прорыв благодаря двойному инновационному подходу - материалам и конструкции, решая ключевую проблему старения изоляции трансформаторов, вызванную высокими температурами. Оно предоставляет круглосуточное обеспечение надежным электропитанием для оборудования электрических печей в металлургической, химической, литейной и смежных отраслях, значительно снижая потери, связанные с незапланированными простоем.
