
Bakgrund & Utmaning
Elektriska ugnar fungerar under långa perioder i hårda förhållanden med höga temperaturer, damm etc. Traditionella isoleringsmaterial för transformatorer åldras snabbt i dessa miljöer, vilket leder till isoleringsfel, förkortad livslängd och till och med oplanerade stängningar av ugnen, vilket påverkar produktions effektiviteten betydligt.
Kärnstrategi
Implementera en tvåspårig strategi för att säkerställa transformatorernas tillförlitlighet och långsiktig drift under extremt höga temperaturer:
- Högpresterande högtemperaturisoleringssystem
- Förbättrad kylstrukturell design
Viktiga genomförandemått
1. Användning av speciella isoleringsmaterial
- Uppgradering av ledarens isolering: Använd klass H (180°C) eller högre temperaturbeständiga lacktrådar (till exempel polyimide, nanokompositbeläggningar) för att säkerställa att vindningsisoleringens styrka inte försvagas under långvariga höga temperaturer.
- Förstärkt fast isolering: Använd oorganisk isoleringspapper (mikapapper, NOMEX®, etc.) för lager-/varvisolering, ersätt traditionella organiska material. Tolerant mot temperaturer ≥220°C, eliminera kolbildningsrisker.
- Högtemperaturbehandling av strukturella komponenter: Uppgradera hjälpkomponenter (till exempel isoleringsbobiner, barriärer) till högtemperaturtekniska plastmaterial eller lamellerade kompositmaterial, uppnå konsekvent högtemperaturmotståndskraft i hela isoleringssystemet.
2. Optimerat effektivt kylingssystem
- Dubbling av värmeavledningsyta: Öka ytan av kylfjädrar (mer än 30% mer än konventionella designar) och använd vågförmade tankstrukturer för att maximera naturlig konvektionkylningsverkan.
- Intelligent luftflödeskanalplacering: Optimerings interna luftflödeskanallayout baserat på termiska simuleringdata för att eliminera kyldeadzoner. Försätt forced air cooling kanalgränssnitt för snabb integration med platsfläkter vid behov.
- Ytbehandling av värmeavledningsytan: Använd högutstrålningstermiska beläggningar (utstrålning ≥0.9) på kylfjäderytor, förbättra termisk utstrålningseffektivitet med över 20%.
Förväntade resultat
- Förbättrad stabilitet: Isoleringssystemets temperaturklass uppgraderad från klass B (130°C) till klass H (180°C) eller högre, kapabel att tolerera omgivande temperaturer ≥70°C.
- Utökad livslängd: Transformatorernas designlivslängd ökad till 15-20 år (jämfört med 8-12 år för konventionella elektriska ugns-transformatorer), minskar utrustningsersättningskostnader.
- Optimerad energieffektivitet: Termiska förluster minskade med 8-12%, uppnår total förbättring av driftseffektivitet ≥1.5%.
Sammanfattning av lösningens värde
Denna lösning ger ett genombrott genom dubbelväg innovation - material och struktur - som avgörande löser den kritiska smärtan av transformatorisoleringens åldring orsakad av högtemperaturmiljöer. Den ger runda dygnet pålitlig eldistributionssäkerhet för elektriska ugnsutrustningar inom metallurgi, kemiska processer, gjuterier och relaterade industrier, minskar betydligt de förluster som är associerade med oplanerade driftstopp.