Огляд
Підводні дугові печі — це загальна назва для різних підводних дугових печей, таких як ферросплавні печі, вуглецеві печі, печі для жовтого фосфору, печі для сплаву корунду, печі для боркарбіду та печі для ціанідної солі.
Застосування
Вони використовуються переважно для відновлювального виплавляння сировин, таких як руди та вуглецеві відновлювачі.
Конструктивні особливості
Трансформатори підводних дугових печей мають постійне та стабільне навантаження, низьку імпедансну напругу, більше рівнів регулювання напруги з меншими кроками та сильну можливість перенавантаження. Вони можуть бути поділені на два типи: регулювання напруги під навантаженням та безексплаційне регулювання напруги. Загалом, перші кілька рівнів виводять постійну потужність, а останні кілька рівнів — постійний струм.
Особливості
Спеціально розроблений для різних підводних дугових печей (таких як ферросплавні печі та вуглецеві печі), він може постійно та стабільно виводити велику потужність, точно відповідати потребам неперервного виробництва при відновлювальному виплавлянні руд, забезпечуючи неперервні процеси високотемпературного виплавляння.
Має відмінні характеристики регулювання імпедансної напруги з численними рівнями регулювання та невеликими кроками. Дозволяє досягти точного регулювання напруги за допомогою методів регулювання під навантаженням або безексплаційного регулювання, адаптується до вимог характеристик дуги на різних етапах, таких як топлення шихти та відновлення.
Має сильну можливість перенавантаження, здатна впоратися з короткочасними коливаннями навантаження, спричиненими змінами відношення компонентів шихти та положення електродів під час виплавляння, забезпечуючи стабільність виробництва.
З низькою імпедансною напругою, перші кілька рівнів досягають виведення постійної потужності, а останні кілька рівнів — постійного струму, оптимізуючи ефективність перетворення електроенергії та задовольняючи потреби у потужності та струмі на різних етапах виплавляння.
Конструктивний дизайн покращує теплообмін та механічну міцність, а також використовує ефективну систему охолодження (наприклад, примусовий масляний цикл), що дозволяє тривало стабільно працювати в умовах високої запиленості та високих температур при виплавлянні, продовжуючи термін служби обладнання.