Рішення для адаптації до спеціальних середовищ та складних умов роботи: забезпечення стабільної роботи регуляторів навіть в екстремальних умовах

1. Основні болі: Як складні середовища пошкоджують звичайні регулятори?

• Корозія та солонча мряка: Висока соленість повітря на офшорних платформах та у приморських хімічних зонах викликає появу ружевих плям на звичайних корпусах з вуглецевої сталі протягом декількох місяців та прискорює старіння внутрішніх компонентів;
• Вологість та конденсація: У підземних копалинах або тропічних лісових климатичних умовах, волога проникає всередину обладнання, що призводить до зниження опору ізоляції та коротких замикань в катушках;
• Пил та частинки: Висока концентрація пилу на металургійних та цементних заводах легко забиває отвори для теплообміну та зношу механічних передавальних деталей;
• Ризики пожежі та вибуху: Горючі гази або пари, які присутні в хімічних парках та нафтогазових полях, можуть спричинити появу іскр у звичайних регуляторах, що може спричинити вибух;
• Різниця температур та вібрація: Сильна вібрація та денні-ночні коливання температури обладнання на офшорних платформах та в копалинах призводять до легкого розболювання механічних конструкцій та втрати герметичності.

2. Клас захисту: Від IP54 до справжнього повного закриття

• Наружні регулятори: Мінімальний клас захисту IP54, з захистом від пилу та плесени, придатний для піщаних бурь, дощів та снігу;
• Середовища з високою вологістю/солончою мрякою: Підвищено до IP55/IP65, використовуючи повністю герметичний дизайн камер з внутрішнім заливанням вологостійкого смоли, щоб запобігти проникненню вологи та солончої мряки;
• Вибухонебезпечні регулятори: У небезпечних зонах, таких як хімічна та нафтогазова промисловість, використовуються вибухонебезпечні корпуси та конструкції з підвищеною безпекою, з класом захисту до IP66, поєднані з сертифікацією вибухонебезпеки, щоб забезпечити подвійне страхування фізичної ізоляції та електричної безпеки.

3. Технологія матеріалів: Трьохшарова захиста від корозії, високої ізоляції та довгого терміну служби

Спеціальний антикорозійний покриття

• Корпус виготовлений з гаряче-цинкованого металевого листу або з нержавіючої сталі 316L, з поверхнею, яка була опульверизована поліуретановою антикорозійною фарбою (закорозійна стійкість ≥1000h);
• Товщина покриття ≥120μm, стійкий до УФ-старіння, придатний для сильного сонячного світла в пустелях та офшорних зонах.

Багатошарова технологія ущільнення

• Використовуються ущільнюючі кільця з фторкаучуку для портів проводів та отворів для теплообміну, стійкі до олії, озону, високих та низьких температур;
• Додані ущільнюючі каучукові кільця та водонепроникні прокладки до поверхонь фланцевих з'єднань, щоб запобігти проникненню пилу та водяного пару.

Технологія заливки епоксидної смоли

• Застосовується вакуумна заливка епоксидної смоли для високовольтних катушок та низьковольтних керуючих контурів, щоб утворити інтегровану структуру ізоляції;
• Ізоляційні характеристики покращені більше ніж у 3 рази, з вологостійким класом H, придатним для тривалої роботи в умовах високої вологи та конденсації.

4. Сертифікація безпеки: Робимо вибухонебезпечність стандартною конфігурацією, а не опцією

• Сертифікат вибухостійкості: Відповідає стандартам IECEx та має сертифікати Ex d IIC T4 Gb, придатні для ризикованих газових середовищ, таких як водень, ацетилен та етилен;
• Сертифікат класифікаційного товариства: Пройшов сертифікацію офшорного обладнання, таку як CCS та DNV-GL, відповідає вимогам до стійкості до солоного туману та сейсмічної стійкості офшорних платформ;
• Сертифікат для шахт: Отримав сертифікат MA (Позначка безпеки для вугільних шахт), придатний для вибухонебезпечних газових середовищ, таких як газові шахти.

5. Цінність пропозиції: Одне вкладення, десять років спокою

• Подовження строку служби обладнання: У солоному тумані та корозійному середовищі строк служби звичайних регуляторів становить приблизно 3-5 років, тоді як це рішення може подовжити його більше ніж на 10 років;
• Зменшення витрат на експлуатацію та технічне обслуговування: Зменшує кількість простоїв через корозію та вологість, частота експлуатації та технічного обслуговування знижується на 60%;
• Гарантія безпечного виробництва: Вибухостійкий дизайн та багаторівневе уплотнення виключають ризики виникнення іскр та втрати ізоляції з самого початку, захищаючи безпеку людей та активів;
• Адаптація до майбутнього розширення: Модульна структура сприяє пізнішому оновленню захисту або додаванню модулів інтелектуального моніторингу, задовольняючи тренди смарт-шахт та цифрових нафтогазових полів.

Успішний випадок

Висновок