Soluciones de Transformadores de Horno Eléctrico Ecológico

Soluciones de Transformadores de Horno Eléctrico Ecológicos​

Los transformadores de horno eléctrico ecológicos se han convertido en equipos clave que impulsan la transformación verde de la industria de fundición en hornos eléctricos. Esta solución, a través de un diseño innovador y una selección estricta de materiales, establece un sistema ecológico que abarca el ciclo de vida completo del producto:

1. ​Aplicaciones de Materiales Ecológicos Centrales:​​
• ​Materiales Aislantes Retardantes al Fuego sin Halógenos:​​ Se adoptan completamente materiales sin halógenos como caucho de silicona ceramizable y papel de poliamida aromática Nomex®. Estos no liberan humos tóxicos que contengan halógenos en condiciones de alta temperatura o cortocircuito, mejorando significativamente la seguridad contra incendios eléctricos y protegiendo a los operadores y al medio ambiente.
• ​Gestión de Materiales de Bajo Impacto Ambiental:​​ Se adhiere estrictamente a estándares como RoHS, utilizando cables de cobre de alta pureza con contenido de azufre inferior a 10 ppm, pinturas ecológicas sin metales pesados y aceite aislante basado en aceites vegetales (HVI) reciclables, eliminando completamente el uso de sustancias tóxicas como plomo, mercurio y cromo hexavalente.
2. ​Diseño de Alta Eficiencia y Ahorro de Energía:​​
• ​Pérdidas Ultra Bajas:​​ Utiliza materiales de alta permeabilidad como acero silicio orientado de alta permeabilidad (por ejemplo, acero HiB) y núcleos de aleación amorfa, combinados con cálculos electromagnéticos precisos y tecnología de bobinado en lámina. Las pérdidas en vacío se reducen en más del 35% en comparación con los estándares nacionales, las pérdidas a carga disminuyen entre 15% y 20%, logrando una eficiencia operativa estándar superior al 97,5%.
• ​Gestión Térmica Inteligente:​​ Cuenta con un diseño optimizado de la estructura de enfriamiento, equipado con un sistema de circulación de aceite eficiente y un módulo de control de enfriamiento por aire inteligente, permitiendo un control preciso del aumento de temperatura. Asegura que las temperaturas de los puntos calientes del devanado permanezcan por debajo de 80°C a una tasa de carga del 95%, reduciendo el consumo energético adicional.
3. ​Operación Silenciosa y Estructura de Baja Vibración:​​
• ​Tecnología de Supresión de Ruido:​​ Utiliza una construcción de núcleo con juntas escalonadas, estructuras de laminación restringida, combinada con amortiguadores elásticos y una barrera de aislamiento acústico compuesta para el tanque (por ejemplo, forrado con lana de roca absorbente + fibrocartón de aluminio externo), asegurando niveles de ruido ≤55dB(A) a 1 metro.
• ​Solución de Control de Vibración:​​ Se basa en la simulación de campo magnético 3D para optimizar la resistencia mecánica del núcleo y los devanados. La instalación de la base incorpora almohadillas de goma de alta amortiguación, limitando eficazmente la velocidad de vibración del equipo (RMS) a ≤2,0 mm/s, reduciendo significativamente la transmisión de ruido estructural.
4. ​Gestión Ambiental de Ciclo de Vida Completo:​​
• ​Procesos de Fabricación Limpia:​​ Implementa la Impregnación bajo Vacío de Presión (VPI) para reemplazar los procesos tradicionales de inmersión, logrando una reducción del 85% en las emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV); la eficiencia de purificación de los humos de soldadura es ≥99%.
• ​Sistema de Protección y Reciclaje:​​ Cuenta con una carcasa protectora de grado IP55 en general. Los componentes internos clave utilizan un escudo triple de Compatibilidad Electromagnética (CEM) para prevenir fugas de aceite e interferencias de campos magnéticos dispersos. La etiquetación de desmontaje de materiales se define en la etapa de diseño, permitiendo tasas de recuperación ≥95% para materiales como cobre y hierro.