Экологически дружественные решения для трансформаторов электрических печей

Экологически чистые решения для трансформаторов электрических печей​

Экологически чистые трансформаторы электрических печей стали ключевым оборудованием, способствующим зеленой трансформации отрасли выплавки в электрических печах. Это решение, благодаря инновационному дизайну и строгому выбору материалов, создает экологическую систему, охватывающую весь жизненный цикл продукта:

1. ​Применение основных экоматериалов:​​
• ​Галогенсвободные огнестойкие изоляционные материалы:​​ Полностью используются галогенсвободные материалы, такие как керамизируемая силиконовая резина и ароматическая полиамидная бумага Nomex®. Эти материалы не выделяют токсичные галогенсодержащие дымы при высоких температурах или коротком замыкании, значительно повышая безопасность при пожарах и защищая операторов и окружающую среду.
• ​Управление материалами с низким воздействием на окружающую среду:​​ Строго соблюдаются стандарты, такие как RoHS, используются медные провода высокой чистоты с содержанием серы ниже 10 ppm, экологически чистые краски без тяжелых металлов и перерабатываемое растительное масло (HVI) в качестве изоляционного масла, полностью исключая использование токсичных веществ, таких как свинец, ртуть и гексавалентный хром.
2. ​Высокоэффективный и энергосберегающий дизайн:​​
• ​Сверхнизкие потери:​​ Используются материалы с высокой проницаемостью, такие как высокоориентированная силиконовая сталь (например, HiB сталь) и аморфные сплавы, в сочетании с точными электромагнитными расчетами и технологией фольговой намотки. Потери на холостом ходу снижаются более чем на 35% по сравнению с национальными стандартами, потери под нагрузкой уменьшаются на 15-20%, достигая стандартной рабочей эффективности, превышающей 97,5%.
• ​Интеллектуальное управление теплом:​​ Обеспечивает оптимизированную конструкцию системы охлаждения, оснащенную эффективной системой циркуляции масла и интеллектуальным модулем управления воздушным охлаждением, что позволяет точно контролировать повышение температуры. Обеспечивается, что температура горячих точек обмоток остается ниже 80°C при 95% нагрузке, снижая дополнительное энергопотребление.
3. ​Тихая работа и конструкция с низкой вибрацией:​​
• ​Технология подавления шума:​​ Использует конструкцию ядра с шаговым соединением, ограниченные ламинированные структуры, в сочетании с эластичными амортизаторами и комбинированным звукоизолирующим барьером для бака (например, с применением звукопоглощающей минеральной ваты + внешней алюминиевой волокнистой панели), обеспечивая уровень шума ≤55 дБ(А) на расстоянии 1 метр.
• ​Решение по контролю вибрации:​​ Опирается на 3D-симуляцию магнитного поля для оптимизации механической прочности ядра и обмоток. В установке основания используются резиновые прокладки с высоким демпфированием, эффективно ограничивая скорость вибрации оборудования (RMS) до ≤2,0 мм/с, значительно снижая передачу структурного шума.
4. ​Полное управление окружающей средой на протяжении всего жизненного цикла:​​
• ​Чистые производственные процессы:​​ Применяется вакуумная пропитка под давлением (VPI) вместо традиционных процессов погружения, что позволяет снизить выбросы летучих органических соединений (VOC) на 85%; эффективность очистки сварочных дымов ≥99%.
• ​Система защиты и переработки:​​ Обеспечивает защиту корпуса класса IP55. Ключевые внутренние компоненты используют трехслойное экранирование электромагнитной совместимости (EMC) для предотвращения утечки масла и помех от блуждающих магнитных полей. Маркировка материалов для разборки определяется на этапе проектирования, что позволяет достичь коэффициента переработки материалов, таких как медь и железо, ≥95%.