Soluções Ecológicas de Transformadores para Fornos Elétricos

Soluções Ecológicas de Transformadores para Fornos Elétricos​

Os transformadores ecológicos para fornos elétricos tornaram-se equipamentos-chave impulsionando a transformação verde da indústria de fundição em fornos elétricos. Esta solução, através de um design inovador e uma seleção rigorosa de materiais, estabelece um sistema ecológico abrangendo o ciclo de vida completo do produto:

1. ​Aplicações de Materiais Ecológicos Nucleares:​​
• ​Materiais de Isolamento Retardantes de Chama Livres de Halogênios:​​ Adota completamente materiais livres de halogênios, como borracha de silicone ceramizável e papel de poliamida aromática Nomex®. Estes não liberam fumos tóxicos contendo halogênios em condições de alta temperatura ou curto-circuito, aumentando significativamente a segurança contra incêndios elétricos e protegendo os operadores e o ambiente ecológico.
• ​Gestão de Materiais de Baixo Impacto Ambiental:​​ Adere estritamente a padrões como RoHS, utilizando fio de cobre de alta pureza com teor de enxofre inferior a 10 ppm, tintas ecológicas sem metais pesados, e óleo isolante à base de óleo vegetal reciclável (HVI), eliminando completamente o uso de substâncias tóxicas como chumbo, mercúrio e cromo hexavalente.
2. ​Design de Alta Eficiência e Poupança de Energia:​​
• ​Perdas Ultra-Baixas:​​ Utiliza materiais de alta permeabilidade, como aço silício orientado de alta permeabilidade (por exemplo, aço HiB) e núcleos de liga amorfa, combinados com cálculos eletromagnéticos precisos e tecnologia de bobinagem em folha. As perdas em vazio são reduzidas em mais de 35% em comparação com os padrões nacionais, as perdas sob carga diminuem de 15% a 20%, alcançando uma eficiência operacional padrão superior a 97,5%.
• ​Gestão Térmica Inteligente:​​ Possui um design otimizado da estrutura de resfriamento, equipado com um sistema de circulação de óleo eficiente e um módulo de controle de arrefecimento por ar inteligente, permitindo um controle preciso da elevação de temperatura. Garante que as temperaturas dos pontos quentes das bobinas permaneçam abaixo de 80°C a uma taxa de carga de 95%, reduzindo o consumo adicional de energia.
3. ​Operação Silenciosa & Estrutura de Baixa Vibração:​​
• ​Tecnologia de Supressão de Ruído:​​ Utiliza construção de núcleo com junta em escada, estruturas de laminados restringidos, combinadas com amortecedores elásticos e uma barreira de isolamento acústico composta para o tanque (por exemplo, forro com lã de rocha absorvente de som + painel de fibra de alumínio externo), garantindo níveis de ruído ≤55dB(A) a 1 metro.
• ​Solução de Controle de Vibração:​​ Baseia-se na simulação de campo magnético 3D para otimizar a resistência mecânica do núcleo e das bobinas. A instalação da base incorpora almofadas de borracha de alta atenuação, limitando efetivamente a velocidade de vibração do equipamento (RMS) a ≤2,0mm/s, reduzindo significativamente a transmissão de ruído estrutural.
4. ​Gestão Ambiental de Ciclo de Vida Completo:​​
• ​Processos de Fabricação Limpa:​​ Implementa a Impregnação a Vácuo e Pressão (VPI) para substituir processos de imersão tradicionais, alcançando uma redução de 85% nas emissões de Compostos Orgânicos Voláteis (COV); a eficiência de purificação de fumos de soldagem ≥99%.
• ​Sistema de Proteção & Reciclagem:​​ Possui uma caixa de proteção classificada IP55 no geral. Componentes internos chave utilizam blindagem tripla de Compatibilidade Eletromagnética (CEM) para prevenir vazamentos de óleo e interferências de campos magnéticos dispersos. A rotulagem de desmontagem de materiais é definida na fase de design, permitindo taxas de recuperação ≥95% para materiais como cobre e ferro.