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Solution Technique : Série RW de Transformateurs Secs à Impégnation Sous Vide (VPI)

Rockwill 07/04/2025

Solution technique : Série RW de transformateurs à sec avec impregnation sous vide (VPI)

I. Innovations technologiques clés

Système d'isolation sans défaut

Utilise le processus d'impregnation sous vide (VPI) pour couler de la résine époxyde à haute densité, atteignant une isolation solide sans vides.
Les niveaux de décharge partielle sont stables et contrôlés à <10 pC (norme IEC 60076-11).
La classe thermique de l'isolation atteint Classe H (180°C), avec un taux de dégradation des performances de l'isolation ≤5% tout au long de la durée de vie.

Structure robuste adaptée à l'environnement

Technologie de moulage et de scellement intégrée, atteignant une protection IP54 (résiste à l'ingression persistante de poussière et aux éclaboussures d'eau de toutes directions).
Classe de résistance au feu F1 (selon les tests de la norme GB/T 2207, pas de combustion soutenue sous une flamme ouverte de 900°C).
Plage de température de fonctionnement étendue : -25°C à +40°C (pas de déclassement nécessaire dans les zones à ≤1000m d'altitude).

Conception optimisée pour l'efficacité énergétique

Réduction ≥15%** des pertes à vide pour les séries SCBH15/SCB14 par rapport à la norme d'efficacité énergétique GB 20052.
Données mesurées (1000kVA) : Perte à vide ≤0,40kW, Perte en charge ≤7,8kW.
Technologie d'optimisation des pertes en charge dynamique, atteignant une efficacité ≥98,5% dans la plage de charge 35%~100%.

Système de maintenance intelligent

Résistances en platine PT100 intégrées dans les enroulements (précision Classe A selon IEC 60751, erreur de mesure de température ±1°C).
Supporte les protocoles Modbus RTU/TCP. Permet via la passerelle IoT :

Surveillance en temps réel de la température des points chauds des enroulements.
Analyse de l'équilibre triphasé.
Évaluation de l'efficacité énergétique en fonction du taux de charge dynamique.

II. Avantages d'application basés sur les scénarios

Scénario d'application	Problème central résolu	Parcours de mise en œuvre technique
Industrie générale	Érosion par la poussière métallique ; Démarrages/arrêts fréquents des équipements	Joint de boîtier IP54 + Structure résistante à la pollution VPI
Centres commerciaux	Normes anti-incendie strictes ; Espace restreint	Classe de résistance au feu F1 + Conception compacte (réduction de 28% de l'emprise au sol)
Centres de données	Pollution harmonique (THDi ≤8%) ; Nécessité d'une alimentation stable 7x24	Conception de circuit magnétique anti-harmonique + Précision de contrôle de la température ±2°C

III. Optimisation des coûts sur le cycle de vie

Paramètre	Transformateur immergé dans l'huile	Cette solution	Comparaison des avantages
Cycle de maintenance	Tous les 2 ans	Sans maintenance	Économie de ￥40k/an en maintenance
Taux de défaillance	0,8 pour 1000 unités/an	0,2 pour 1000 unités/an	Réduction de 60% des pertes dues aux arrêts
Valeur résiduelle (20 ans)	30%	55%	Augmentation de 25% de la valeur de l'actif
Coût total de possession	Référence	30% moins élevé
(Validé par le modèle TCO)

IV. Données de validation d'ingénierie

Test de vieillissement accéléré: Fonctionnement continu pendant 5000 heures à 40°C/85% HR; Résistance d'isolation maintenue ≥1000 MΩ.
Performance sismique: A passé le test sismique de Classe II selon la norme GB/T 13540 (accélération horizontale 0,3g).
Contrôle du bruit: Niveau de bruit ≤55 dB(A) lors du fonctionnement à charge de 1000kVA (mesuré à 1m de distance).