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Soluzione Tecnica: Trasformatori a secco RW Series con impregnazione al vuoto (VPI)

Rockwill 07/04/2025

Soluzione Tecnica: Trasformatori a secco serie RW con impregnazione al vuoto (VPI)

I. Innovazioni tecnologiche di base

Sistema di isolamento senza difetti

Utilizza il processo di impregnazione al vuoto (VPI) per modellare resina epoxidica ad alta densità, ottenendo un isolamento solidificato privo di vuoti.
Livelli di scarica parziale controllati in modo stabile a <10 pC (standard IEC 60076-11).
Classe termica dell'isolamento raggiunge Classe H (180°C), con un tasso di degradazione delle prestazioni di isolamento ≤5% durante tutta la vita utile.

Struttura adattabile a condizioni ambientali robuste

Tecnologia integrata di fusione e sigillatura, ottenendo una protezione IP54 (resistente all'ingresso persistente di polvere e schizzi d'acqua da tutte le direzioni).
Grado di resistenza al fuoco F1 (secondo i test standard GB/T 2207, nessuna combustione sostenuta sotto fiamma aperta a 900°C).
Ampia gamma di temperature operative: -25°C a +40°C (nessun derating richiesto in aree a ≤1000m di altitudine).

Progettazione ottimizzata per l'efficienza energetica

Riduzione **≥15%** nelle perdite a carico nullo per le serie SCBH15/SCB14 rispetto allo standard di efficienza energetica GB 20052.
Dati misurati (1000kVA): Perdita a carico nullo ≤0,40 kW, Perdita a carico ≤7,8 kW.
Tecnologia di ottimizzazione delle perdite a carico dinamico, raggiungendo un'efficienza ≥98,5% nell'intervallo di carico del 35%-100%.

Sistema di manutenzione intelligente

Resistenze di platino PT100 incorporate nelle spire (precisione Classe A secondo IEC 60751, errore di misurazione della temperatura ±1°C).
Supporta protocolli Modbus RTU/TCP. Abilita tramite gateway IoT:

Monitoraggio in tempo reale della temperatura dei punti caldi delle spire.
Analisi del disequilibrio trifase.
Valutazione dell'efficienza energetica in base al tasso di carico dinamico.

II. Vantaggi applicativi basati su scenari

Scenario di applicazione	Problema principale risolto	Percorso di implementazione tecnica
Industria generale	Erosione da polvere metallica; Avviamenti e arresti frequenti degli apparecchiature	Sigillatura della custodia IP54 + struttura resistente alla contaminazione VPI
Complessi commerciali	Norme antincendio rigorose; Spazio ridotto	Grado di resistenza al fuoco F1 + design compatto (riduzione del 28% della superficie occupata)
Data center	Inquinamento armonico (THDi ≤8%); Richiede alimentazione stabile 7x24	Progettazione del circuito magnetico antiarmonico + precisione di controllo della temperatura ±2°C

III. Ottimizzazione del costo del ciclo di vita

Parametro	Trasformatore a olio	Questa soluzione	Confronto dei benefici
Ciclo di manutenzione	Ogni 2 anni	Senza manutenzione	Risparmio di ￥40.000/anno in manutenzione
Tasso di guasto	0,8 su 1000 unità/anno	0,2 su 1000 unità/anno	Riduzione del 60% delle perdite dovute a interruzioni
Valore residuo (20 anni)	30%	55%	Aumento del 25% del valore dell'asset
Costo totale di possesso	Benchmark	30% inferiore
(Validato dal modello TCO)

IV. Dati di validazione ingegneristica

Test di invecchiamento accelerato: Operazione continua per 5000 ore a 40°C/85% RH; Resistenza all'isolamento mantenuta ≥1000 MΩ.
Performance sismica: Superato il test sismico di Classe II secondo lo standard GB/T 13540 (accelerazione orizzontale 0,3g).
Controllo del rumore: Livello di rumore ≤55 dB(A) durante l'operazione a carico di 1000 kVA (misurato a distanza di 1 m).