Tief angepasste umfassende Spezialtransformator-Lösung
I. Behandlung zentraler Branchenprobleme
Zielgerichtet auf weit verbreitete Herausforderungen in speziellen Transformatorenszenarien:
- Fehlen von Ingenieurvalidierungskapazitäten für nicht-standardisierte Designs
- Hohe Koordinierungskosten für Mehrsystem-Schnittstellen
- Nichtkonformität bei der Durchführung spezieller Tests
- Branchenstandard einer Inbetriebnahmefehlerrate >8%
Diese Lösung erreicht durch das EPC-Vertragsmodell (Engineering, Procurement, Construction):
[Tiefes Maßanfertigungsdesign × Vollständige Kettenkontrolle × Systemintegration] integrierte Lieferung
II. Architektur der vollständigen Prozesslösung
▶ Phase 1: Vorgangsgesteuertes maßgeschneidertes Design (Design für Spezialfälle)
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Kernbereich |
Umsetzungspfad |
Technisches Werkzeug |
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Netzkompatibilität |
Dynamische Simulation des Kurzschlussstroms (≤300kA) |
EMTP-RV/ATP-EMTP |
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Kompensation nichtlinearer Lasten |
Optimierung der Windingstopologie zur Harmonikunterdrückung |
ANSYS Maxwell 3D Magnetfeldsimulation |
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Raumbedingtes Design |
3D-Wärmefeldsimulation (≤0,9 m²/kVA) |
COMSOL Multiphysics |
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Umsetzung besonderer Anforderungen |
Genauigkeit der Phasenverschiebungskontrolle (±0,25°) |
Eigene Wicklungsanordnungsalgorithmus |
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✦ Typischer Erfolgfall: 48-Puls-Gleichrichtertransformator für eine Offshore-Plattform, THDi <3% |
▶ Phase 2: Durchdringendes Engineeringmanagement
- Dual-Kontrollmechanismus für kritische Rohstoffe
- Rahmen für die Durchführung spezieller Tests:
Benutzer –>> Labor: Anfrage zur SCT-Testzeugeinladung
Labor –>> Benutzer: Bereitstellung eines Vor-Test-Berichts
Benutzer –>> Zertifizierungsstelle: Antrag auf IEEE C57.12.00-Zeuge
Zertifizierungsstelle –>> Prüfstand: Direkte Übertragung von Echtzeitdaten
▶ Phase 3: Fehlertolerante Systemintegration
- Paket unterstützender Ausrüstung:
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Systemmodul |
Technische Spezifikation |
Schnittstellenprotokoll |
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Intelligentes Online-Monitoring |
Gelöste Gasanalyse (DGA) + Temperaturfeldverfolgung |
IEC 61850 GOOSE |
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Ölverarbeitungssystem |
Kontrolle des Mikrowassergehalts ≤15 ppm |
MODBUS RTU |
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Lastwechselsteller |
Mechanische Lebensdauer ≥500.000 Zyklen |
Eingebautes AI-Modul zur mechanischen Verschleißvorhersage |
- Installations- und Inbetriebnahme SDM-Modell:
- 3D-Laserscanning → Simulationspositionierung der Ausrüstung (Genauigkeit ±2 mm)
- Hochstrom-Busbalkenstromtragfähigkeit (40 kA/3 s Temperaturanstieg ≤65 K)
- 72-Stunden-Dauerlasttest vor der Inbetriebnahme (inklusive ≥6 Kurzschlagimpulstests)
III. Wertquantifizierungssystem
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Dimension |
Traditionelles Modell |
Diese Lösung |
Verbesserungsrate |
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Reaktionszyklus auf Änderungen im Design |
14-21 Tage |
≤72 Stunden |
↑ 300% |
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Erstmalige Erfolgsquote für spezielle Tests |
68% |
92% |
↑ 35% |
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Fehlerquote im ersten Jahr nach der Inbetriebnahme |
5,7% |
0,8% |
↓ 86% |
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Lebenszykluskosten |
Basislinie 100% |
82% |
↓ 18% |
IV. Liste der Ergebnisse
- Vollständig parametrisierter maßgeschneiderter Transformator (einschließlich Drittanbieter-Typentestbericht)
- Integrierte intelligente Überwachungsplattform (Web-/Mobilzugriff unterstützt)
- "Präzisionsinstallationstechnik-Paket": Enthält 3D-Laserpositionierungszeichnungen
- Unterzeichnete Leistungsgarantievereinbarung (PGP): Garantiert ≥30-jährige Lebensdauer
Lösungshighlight: Durch die selbst entwickelte Transformer Digital Twin Platform™ ermöglicht die Lösung die Vorschau des Lebenszyklusverhaltens der Ausrüstung in einer virtuellen Umgebung, um Fehlerrisiken am Standort während der Entwurfsphase zu eliminieren.
Diese Lösung wurde erfolgreich angewendet auf:
- ±800 kV UHVDC-Umwandlertransformator Kapazitätserweiterung
- Regenerativer Bremssystem-Energieerfassung im Schienenverkehr
- Ultra-Hochleistungs-Elektronenbogenofen spezielle Gleichrichtertransformatorgruppe
