Rockwill ofrece soluciones eléctricas integradas para redes inteligentes, infraestructura urbana, integración de energías renovables y aplicaciones industriales. Desde la automatización de media tensión hasta las redes de carga de vehículos eléctricos y subestaciones prefabricadas, nuestros sistemas garantizan una distribución de energía estable, eficiente y preparada para el futuro. Personalizado. Conectado. Confiable.

Solución integral de transformadores especializados altamente personalizada

Rockwill 07/28/2025

I. Abordando los puntos de dolor principales de la industria
Dirigiéndonos a los desafíos prevalentes en escenarios de transformadores especiales:

Falta de capacidad de validación de ingeniería para diseños no estándar
Costos de coordinación elevados para interfaces de múltiples sistemas
No conformidad en la ejecución de pruebas especiales
Estado actual de la industria con una tasa de fallo de puesta en marcha >8%
Esta solución, a través del modelo de contratación EPC (Engineering, Procurement, Construction), logra:
[Diseño personalizado profundo × Control de cadena completa × Integración de sistemas] entrega integrada

II. Arquitectura de la solución de proceso completo

▶ Fase 1: Diseño personalizado impulsado por la operación (Diseño para especiales)

Dimensión clave	Ruta de implementación	Herramienta técnica
Compatibilidad con la red	Simulación dinámica de capacidad de cortocircuito (≤300kA)	EMTP-RV/ATP-EMTP
Compensación de carga no lineal	Optimización de la topología de bobinado de supresión de armónicos	ANSYS Maxwell 3D Magnetic Simulation
Diseño con restricciones espaciales	Simulación de campo térmico 3D (≤0.9㎡/kVA)	COMSOL Multiphysics
Realización de requisitos especiales	Control de precisión del ángulo de desfase (±0.25°)	Algoritmo propietario de disposición de bobinado
✦ Caso de éxito típico: Transformador rectificador de 48 pulsos diseñado para una plataforma offshore, THDi <3%

▶ Fase 2: Gestión de ingeniería de penetración

Mecanismo de doble control de materias primas críticas
Marco de ejecución de pruebas especiales:
Usuario –>> Laboratorio: solicitud de cita para testigo de prueba SCT
Laboratorio –>> Usuario: proporcionar informe pre-prueba
Usuario –>> Organismo de certificación: solicitar testigo IEEE C57.12.00
Organismo de certificación –>> Banco de pruebas: transmisión directa de datos en tiempo real

▶ Fase 3: Integración de sistema sin desviaciones

Paquete de equipos de apoyo:

Módulo de sistema	Especificación técnica	Protocolo de interfaz
Monitoreo en línea inteligente	Análisis de gases disueltos (DGA) + seguimiento del campo térmico	IEC 61850 GOOSE
Sistema de procesamiento de aceite	Control de contenido de micro-agua ≤15ppm	MODBUS RTU
Interruptor de toma bajo carga	Vida útil mecánica ≥500,000 ciclos	Módulo AI integrado para predicción de desgaste mecánico

Modelo SDM de instalación y puesta en marcha:

Escaneo láser 3D → Simulación de posicionamiento de equipos (Precisión ±2mm)
Verificación de corriente portadora de puente de barras de alta corriente (40kA/3s aumento de temperatura ≤65K)
Prueba de carga continua de 72 horas previa a la puesta en marcha (Incluyendo ≥6 pruebas de impulso de cortocircuito)

III. Sistema de cuantificación de valor

Dimensión	Modelo tradicional	Esta solución	Tasa de mejora
Ciclo de respuesta a cambios de diseño	14-21 días	≤72 horas	↑ 300%
Tasa de aprobación en la primera pasada para pruebas especiales	68%	92%	↑ 35%
Tasa de fallo en el primer año post-comisionamiento	5.7%	0.8%	↓ 86%
Costo de ciclo de vida	Línea base 100%	82%	↓ 18%

IV. Lista de entregables

Transformador principal personalizado completamente parametrizado (incluyendo informe de prueba de tipo de tercero)
Plataforma de monitoreo inteligente integrada (acceso web/móvil soportado)
"Paquete de ingeniería de instalación de precisión": Incluye conjuntos de dibujos de posicionamiento láser 3D
Protocolo de garantía de rendimiento firmado (PGP): Asegura ≥30 años de vida útil

Punto destacado de la solución: A través de la Plataforma Digital Twin de Transformador™ de desarrollo propio, la solución prevé el comportamiento del ciclo de vida del equipo en un entorno virtual, eliminando riesgos de fallas en el sitio durante la etapa de diseño.

Esta solución se ha aplicado con éxito a:

Expansión de capacidad del sitio de transformador convertidor UHVDC ±800kV
Sistema de recuperación de energía de frenado regenerativo de tránsito ferroviario
Grupo de transformadores rectificadores dedicados a hornos eléctricos de arco de ultra-alta potencia

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