Глибко персоналізоване комплексне рішення для спеціальних трансформаторів
Ⅰ. Вирішення ключових болів галузі
Спрямовано на поширені виклики у спеціальних трансформаторних сценаріях:
- Відсутність можливості інженерної перевірки для нетипових проектів
- Високі витрати на координацію між різними системами
- Некомплектність при виконанні спеціальних тестів
- Поточний стан галузі: частка невдалого введення в експлуатацію >8%
Це рішення, за допомогою моделі підряду EPC (Інженерія, закупівлі, будівництво), досягає:
[Глибокий кастомізований дизайн × повний ланцюг контролю × інтеграція систем] інтегрованого виконання
II. Архітектура повного процесу рішення
▶ Етап 1: Операційно-орієнтований кастомізований дизайн (Дизайн для спеціальних потреб)
|
Ключовий аспект |
Шлях реалізації |
Технічний інструмент |
|
Сумісність з мережею |
Динамічне моделювання короткозамкнення (≤300кА) |
EMTP-RV/ATP-EMTP |
|
Компенсація нелінійних навантажень |
Оптимізація топології витків для підсилення гармонік |
ANSYS Maxwell 3D Magnetic Simulation |
|
Дизайн з обмеженнями простору |
Моделювання теплового поля 3D (≤0.9м²/кВА) |
COMSOL Multiphysics |
|
Реалізація спеціальних вимог |
Точне керування кутом зміщення фаз (±0.25°) |
Пропріетарний алгоритм розташування витків |
|
✦ Типовий успішний випадок: Трансформатор прямого струму 48-пульсовий для морської платформи, THDi <3% |
▶ Етап 2: Проникнення інженерного управління
- Механізм подвійного контролю критичних сировин
- Рамки виконання спеціальних тестів:
Користувач –>> Лабораторія: Заява про спостереження SCT тесту
Лабораторія –>> Користувач: Надання попереднього звіту
Користувач –>> Сертифікаційна організація: Заява про свідчення IEEE C57.12.00
Сертифікаційна організація –>> Стенд: Безпосередня передача даних в реальному часі
▶ Етап 3: Інтеграція систем без відхилення
- Пакет допоміжного обладнання:
|
Модуль системи |
Технічні характеристики |
Протокол інтерфейсу |
|
Інтелектуальне онлайн-моніторинг |
Аналіз розчинених газів (DGA) + Відстеження температурного поля |
IEC 61850 GOOSE |
|
Система обробки олії |
Контроль мікрокількості води ≤15 ppm |
MODBUS RTU |
|
Перемикач під завантаженням |
Механічний термін служби ≥500,000 циклів |
Вбудований AI-модуль для прогнозування механічного зношення |
- Модель SDM встановлення та пуску:
- 3D-сканування лазером → Моделювання розташування обладнання (Точність ±2 мм)
- Перевірка носіння високострумового шинного місту (40 кА/3 секунди, підвищення температури ≤65 К)
- Пробний тест на неперервне завантаження протягом 72 годин перед пуском (Включаючи ≥6 імпульсних тестів на коротке замкнення)
III. Система квантифікації цінності
|
Аспект |
Традиційна модель |
Це рішення |
Ступінь покращення |
|
Цикл відповіді на зміни в проектуванні |
14-21 днів |
≤72 години |
↑ 300% |
|
Перший прохідний відсоток для спеціальних тестів |
68% |
92% |
↑ 35% |
|
Відсоток відмов за перший рік після пуску |
5.7% |
0.8% |
↓ 86% |
|
Вартість циклу життя |
Базова 100% |
82% |
↓ 18% |
IV. Список результатів
- Повністю параметризований кастомізований основний трансформатор (включаючи типовий звіт про тестування третьої сторони)
- Інтегрована інтелектуальна платформа моніторингу (підтримка доступу через веб/мобільні пристрої)
- "Пакет точного інженерного встановлення": Включає набори чертежів 3D-лазерного позиціонування
- Підписаний протокол гарантії продуктивності (PGP): Забезпечує ≥30-річний термін служби
Основна особливість рішення: За допомогою саморозробленої Платформи цифрового двійника трансформатора™ рішення забезпечує передбачення поведінки обладнання протягом циклу життя в віртуальному середовищі, що елімінує ризики виникнення аварій на місці під час етапу проектування.
Це рішення було успішно застосовано:
- ±800кВ UHVDC конвертерний трансформатор для розширення місцевої потужності
- Система відновлення енергії регенеративного гальмування в залізничному транспорті
- Спеціальний прямий трансформатор для надпотужного електродугового печі
