Rockwill fournit des solutions électriques intégrées pour les réseaux intelligents, l'infrastructure urbaine, l'intégration des énergies renouvelables et les applications industrielles. De l'automatisation à moyenne tension aux réseaux de charge pour véhicules électriques en passant par les postes de transformation préfabriqués, nos systèmes garantissent une distribution d'énergie stable, efficace et prête pour l'avenir. Sur mesure. Connecté. Fiable.

Solution de transformateur spécial sur mesure en un seul point

Rockwill 07/28/2025

Ⅰ. Résolution des problèmes majeurs de l'industrie
Ciblant les défis courants dans les scénarios de transformateurs spéciaux :

Manque de capacité de validation d'ingénierie pour les conceptions non standard
Coûts de coordination élevés pour les interfaces multi-systèmes
Non-conformité dans l'exécution des tests spéciaux
État actuel de l'industrie avec un taux d'échec de mise en service >8%
Cette solution, par le biais du modèle de contrat EPC (Engineering, Procurement, Construction), réalise :
[Conception sur mesure approfondie × Contrôle en chaîne complète × Intégration système] livraison intégrée

II. Architecture de la solution de bout en bout

▶ Étape 1 : Conception sur mesure pilotée par l'exploitation (Conception pour les spéciaux)

Dimension clé	Chemin d'implémentation	Outil technique
Compatibilité réseau	Simulation dynamique de la capacité de court-circuit (≤300kA)	EMTP-RV/ATP-EMTP
Compensation de charge non linéaire	Optimisation de la topologie de bobinage pour la suppression des harmoniques	ANSYS Maxwell 3D Magnetic Simulation
Conception sous contrainte spatiale	Simulation de champ thermique 3D (≤0.9㎡/kVA)	COMSOL Multiphysics
Réalisation des exigences spéciales	Contrôle de précision de l'angle de déphasage (±0.25°)	Algorithme propriétaire de disposition de bobinage
✦ Cas de réussite typique : Transformateur redresseur à 48 impulsions conçu pour une plateforme offshore, THDi <3%

▶ Étape 2 : Gestion d'ingénierie pénétrante

Mécanisme de double contrôle des matières premières critiques
Cadre d'exécution des tests spéciaux :
Utilisateur –>> Laboratoire : Demande de témoignage de test SCT
Laboratoire –>> Utilisateur : Fournir un rapport pré-test
Utilisateur –>> Organisme de certification : Demander un témoin IEEE C57.12.00
Organisme de certification –>> Banc d'essai : Transmission directe de données en temps réel

▶ Étape 3 : Intégration système sans déviation

Ensemble d'équipements de soutien :

Module système	Spécification technique	Protocole d'interface
Surveillance en ligne intelligente	Analyse des gaz dissous (DGA) + Suivi du champ de température	IEC 61850 GOOSE
Système de traitement d'huile	Contrôle de la teneur en eau microscopique ≤15ppm	MODBUS RTU
Changer de prises sous charge	Durée de vie mécanique ≥500 000 cycles	Module AI intégré pour la prédiction de l'usure mécanique

Modèle SDM d'installation et de mise en service :

Balayage laser 3D → Simulation de positionnement de l'équipement (Précision ±2mm)
Vérification de la portance de la barre de bus haute intensité (Température d'élévation 40kA/3s ≤65K)
Test de charge continu de 72 heures avant la mise en service (Incluant ≥6 essais de court-circuit impulsif)

III. Système de quantification de la valeur

Dimension	Modèle traditionnel	Cette solution	Taux d'amélioration
Cycle de réponse aux changements de conception	14-21 jours	≤72 heures	↑ 300%
Taux de réussite au premier passage pour les tests spéciaux	68%	92%	↑ 35%
Taux de défaillance la première année après la mise en service	5.7%	0.8%	↓ 86%
Coût total de cycle de vie	Base 100%	82%	↓ 18%

IV. Liste des livrables

Transformateur principal sur mesure entièrement paramétré (y compris le rapport de test de type tiers)
Plateforme de surveillance intelligente intégrée (accès Web/Mobile pris en charge)
"Package d'ingénierie de montage de précision" : Inclut des ensembles de dessins de positionnement laser 3D
Protocole de garantie de performance signé (PGP) : Assure une durée de service ≥30 ans

Point fort de la solution : Grâce à la Plateforme de Jumeau Numérique de Transformateur™ développée en interne, la solution prévisualise le comportement de l'équipement sur son cycle de vie dans un environnement virtuel, éliminant les risques de défaillance sur site lors de la phase de conception.

Cette solution a été appliquée avec succès à :

Extension de capacité de site de transformateur convertisseur UHVDC ±800kV
Système de récupération d'énergie de freinage régénératif du transport ferroviaire
Groupe de transformateurs redresseurs dédiés aux fours électriques à arc ultra-haute puissance

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