Solutions spéciales de transformateurs avec optimisation structurelle et processus avancés

I. Défis majeurs et approche innovante​
Les transformateurs traditionnels sont limités par la redondance structurelle, les goulets d'étranglement de performance des matériaux et l'insuffisance de précision des processus, ne parvenant pas à répondre aux exigences dans des scénarios spécialisés (par exemple, espaces restreints, risque élevé de court-circuit, environnements difficiles). Cette solution permet des sauts de performance et une adaptabilité aux scénarios grâce à l'optimisation structurale 3D, à la mise à niveau des matériaux de pointe et aux innovations de processus de précision.

​II. Points forts clés de la solution​
​​(1) Innovation structurelle : modularité et fonctionnalités améliorées​

1. ​Structure de type coquille​

• Applications : Sous-stations souterraines urbaines, transformateurs de puissance éolienne offshore, centres de données compacts
  
  
• Avantages:
  Distribution uniforme du flux magnétique, capacité de résistance au court-circuit ↑30%–40%
  Volume 20% plus petit que les structures de type noyau, idéal pour les espaces limités en hauteur

2. ​Technologie de bobinage en feuille​

• Types applicables : Transformateurs de distribution, transformateurs redresseurs, transformateurs spécifiques aux mines
• Valeur innovante:
  Surface de dissipation thermique axiale ↑50%, élévation de température ↓15–20K
  Forces électrodynamiques de court-circuit réparties uniformément, capacité de résistance ↑25%

​3. Bobinage fractionné/bobinage déphasé​
Fonctions principales:

• Conception de déphasage 18-pulsations/24-pulsations supprime les harmoniques 5/7/11, THD <3%
• Sortie isolée multi-canaux (par exemple, alimentations de galvanoplastie), déviation de tension ≤0.5%

​4. Conception modulaire compacte​
Intégration de processus:

• Réservoir divisé + soudage à l'arc sous argon sur site
• Poids unitaire de transport <80 tonnes, adapté aux terrains montagneux/îles

​​(2) Innovation matérielle : percées en performance et durabilité​

​​(3) Innovation de processus : fabrication de précision et garantie de cycle de vie​

​1. Imprégnation sous vide (VPI)​​

• Pénétration profonde de résine époxy (niveau de vide <50Pa)
• Porosité de la couche d'isolation ≈0, décharge partielle <5pC

2. ​Empilage de noyau à joints imbriqués​

• Joints biseautés à 45° alignés par laser, espace <0.1mm
• Résultats : Perte à vide ↓10%–15%, bruit ≤55dB(A)

3. ​Soudage de haute précision​

• Soudage automatisé par laser/robot
• Consistance de la force de soudure >99% Taux de fuite <0.1%

4. ​Pré-intégration numérique​

• Interfaces intégrées de capteurs de température par fibre optique (DGA) + vibration
• Permet une évaluation en temps réel de la santé via des systèmes de jumeaux numériques

​III. Objectifs atteints​

​IV. Validation des scénarios d'application​

1. ​Centrales d'énergie renouvelable : Structure de type coquille + bobinage fractionné → Résout les perturbations harmoniques et les impacts fréquents de court-circuit.
2. ​Sous-stations intelligentes souterraines : Refroidissement par fluide fluoré + modularité compacte → Risque d'incendie nul · Sans maintenance pendant >10 ans.
3. ​Plateformes éoliennes offshore : Alliage d'Al léger + empilage à joints imbriqués → Résistance à la corrosion par le brouillard salin · Perte à vide <0.15%.