Soluzioni Speciali per Trasformatori con Ottimizzazione Strutturale e Processi Avanzati

I. Sfide principali e approccio innovativo​
I trasformatori tradizionali sono limitati da ridondanze strutturali, colli di bottiglia nelle prestazioni dei materiali e insufficiente precisione del processo, non riuscendo a soddisfare le esigenze in scenari specializzati (ad esempio, spazio limitato, alto rischio di cortocircuito, ambienti difficili). Questa soluzione raggiunge un balzo di prestazioni e adattabilità ai vari scenari attraverso l'ottimizzazione strutturale 3D, l'aggiornamento dei materiali all'avanguardia e le innovazioni nel processo di precisione.

​II. Punti salienti della soluzione chiave​
​​(1) Innovazione strutturale: modularità e funzionalità migliorata​

1. ​Struttura a guscio​

• Applicazioni: sottostazioni urbane sotterranee, trasformatori di potenziamento per energia eolica offshore, centri di calcolo compatti
  
  
• Vantaggi:
  Distribuzione uniforme del flusso magnetico, capacità di resistenza al cortocircuito ↑30%–40%
  Volume ridotto del 20% rispetto alle strutture a nucleo, ideale per spazi con limiti di altezza

2. ​Tecnologia di avvolgimento a nastro​

• Tipi applicabili: trasformatori di distribuzione, trasformatori rettificatori, trasformatori specifici per la miniera
• Valore innovativo:
  Area di dissipazione termica assiale ↑50%, aumento di temperatura ↓15–20K
  Forze elettrodinamiche di cortocircuito distribuite uniformemente, capacità di resistenza ↑25%

​3. Avvolgimento diviso/avvolgimento a sfasamento​
Funzioni principali:

• Progettazione a sfasamento a 18 pulsazioni/24 pulsazioni che sopprime armoniche 5/7/11, THD <3%
• Uscita isolata multi-canalizzata (ad esempio, alimentazione per galvanoplastica), deviazione di tensione ≤0,5%

​4. Design modulare compatto​
Integrazione del processo:

• Serbatoio diviso + saldatura a tig sul posto
• Peso unità di trasporto <80 tonnellate, adatto a terreni montuosi/isole

​​(2) Innovazione materiale: superamento delle prestazioni e sostenibilità​

​​(3) Innovazione del processo: produzione di precisione e garanzia del ciclo di vita​

​1. Impregnazione a pressione nel vuoto (VPI)​​

• Penetrazione profonda della resina epoxidica (livello di vuoto <50Pa)
• Porosità dello strato isolante ≈0, scarica parziale <5pC

2. ​Accumulazione del nucleo a gradini​

• Giunti a 45° allineati con laser, giunzione <0,1mm
• Risultati: perdita a vuoto ↓10%–15%, rumore ≤55dB(A)

3. ​Saldatura ad alta precisione​

• Saldatura automatica a laser/robotica
• Coerenza della forza di saldatura ​>99%​​ Tasso di perdita <0,1%

4. ​Pre-integrazione digitale​

• Interfacce integrate di sensori di temperatura a fibra ottica (DGA) + vibrazioni
• Abilita la valutazione in tempo reale della salute tramite sistemi di gemelli digitali

​III. Obiettivi raggiunti​

​IV. Convalida dello scenario di applicazione​

1. ​Centrali energetiche rinnovabili: design a guscio + avvolgimento diviso → Risolve i disturbi armonici e gli impatti frequenti di cortocircuito.
2. ​Sottostazioni intelligenti sotterranee: raffreddamento a fluido fluorinato + modularità compatta → Rischio di incendio zero · Manutenzione gratuita per >10 anni.
3. ​Piattaforme eoliche offshore: lega Al leggera + accumulazione a gradini → Resistenza alla corrosione da nebbia salina · Perdita a vuoto <0,15%.