Спеціальні рішення для трансформаторів з оптимізацією структури та передовими технологіями

І. Основні виклики та інноваційний підхід​
Традиційні трансформатори обмежені структурною надлишковістю, буттями матеріалів та недостатньою точністю процесів, що не дозволяє задовольняти вимоги в спеціалізованих сценаріях (наприклад, при обмеженому просторі, високому ризику короткого замкнення, складних умовах). Це рішення досягає стрибка в продуктивності та адаптивності до сценаріїв через 3D оптимізацію структури, оновлення передових матеріалів та інновації в точних процесах.

​II. Ключові особливості рішення​
​​(1) Структурна інновація: модульне побудова та підвищена функціональність​

1. ​Оболонкова конструкція​

• Застосування: Підземні підстанції міст, вітрильні електростанції, компактні центри обробки даних
  
  
• Переваги:
  Рівномірне розподілення магнітного потоку, здатність витримувати коротке замкнення ↑30%–40%
  На 20% менший об'єм, ніж у серцевинних конструкцій, ідеально для обмежених за висотою просторів

2. ​Технологія фольгового намотування​

• Примінні типи: Розподільні трансформатори, прямокутні трансформатори, специфічні для гірничої промисловості трансформатори
• Інноваційна цінність:
  Площа тепловіддачі по осі ↑50%, підвищення температури ↓15–20K
  Рівномірно розподілені електродинамічні сили короткого замкнення, здатність витримувати ↑25%

​3. Роздільне намотування/Фазозміщувальне намотування​
Основні функції:

• Дизайн з 18-пульсовим/24-пульсовим фазозміщенням підавляє 5/7/11 гармоніки, THD <3%
• Багатоканальний ізольований вивід (наприклад, живлення для гальванічного покриття), відхилення напруги ≤0.5%

​4. Компактний модульний дизайн​
Інтеграція процесів:

• Розділений резервуар + аргонодугове заварювання на місці
• Вага транспортного модуля <80 тонн, придатна для гористих/островних територій

​​(2) Матеріальні інновації: прориви в продуктивності та сталісті​

​​(3) Процесна інновація: точне виробництво та забезпечення циклу життя​

​1. Вакуумне притиснення пропитки (VPI)​​

• Глибоке проникнення епоксидної смоли (вакуумний рівень <50Pa)
• Пористість ізоляційного шару ≈0, частковий розряд <5pC

2. ​Ступінчасте наслаювання серцевини​

• Суглоби на 45° лазерно вирівняні, зазор <0.1мм
• Результати: Втрати при навантаженні ↓10%–15%, шум ≤55dB(A)

3. ​Високоточне заварювання​

• Лазерне/роботизоване автоматичне заварювання
• Сумісність міцності швів ​>99%​​ Протікання <0.1%

4. ​Цифрова попередня інтеграція​

• Вбудовані оптоволоконні датчики температури (DGA) + вібрації
• Дозволяє реального часу оцінку стану здоров'я через цифрові двійники систем

​III. Цільові досягнення​

​IV. Підтвердження сценаріїв застосування​

1. ​Відновлювані енергетичні установи: Оболонкова конструкція + роздільне намотування → Розв'язання гармонічних перешкод та частих коротких замкнень.
2. ​Підземні інтелектуальні підстанції: Охолодження фторованою рідиною + компактна модульна побудова → Нульовий ризик пожежі · Без обслуговування >10 років.
3. ​Вітрильні платформи: Легкий алюмінієвий сплав + ступінчасте наслаювання → Спротивлення корозії солоного туману · Втрати при навантаженні <0.15%.