Специальные решения для трансформаторов с оптимизацией конструкции и передовыми процессами

Ⅰ. Основные проблемы и инновационный подход​
Традиционные трансформаторы ограничены структурным избыточеством, бутылочным горлышком в производительности материалов и недостаточной точностью процессов, что не позволяет удовлетворить требованиям в специфических сценариях (например, ограниченное пространство, высокий риск короткого замыкания, суровые условия). Данное решение достигает скачка в производительности и адаптивности к сценариям через 3D-оптимизацию структуры, обновление передовых материалов и инновации в точных процессах.

​II. Ключевые особенности решения​
​​(1) Структурные инновации: модульность и улучшенная функциональность​

1. ​Оболочечная структура​

• Применение: городские подземные подстанции, морские ветроэнергетические повышающие трансформаторы, компактные центры обработки данных
  
  
• Преимущества:
  Равномерное распределение магнитного потока, выдерживаемая мощность короткого замыкания ↑30%–40%
  Объем на 20% меньше, чем у сердцевинной структуры, идеально для помещений с ограниченной высотой

2. ​Технология фольговой намотки​

• Применимые типы: распределительные трансформаторы, выпрямительные трансформаторы, специальные трансформаторы для горнодобывающей промышленности
• Инновационная ценность:
  Площадь теплоотвода по оси ↑50%, температурный подъем ↓15–20K
  Равномерно распределенные электродинамические силы короткого замыкания, выдерживаемая мощность ↑25%

​3. Разделенная обмотка/Сдвиговая обмотка​
Основные функции:

• Дизайн сдвига фаз на 18/24 импульса подавляет гармоники 5/7/11 порядков, THD <3%
• Многоканальный изолированный выход (например, источники питания для гальваники), отклонение напряжения ≤0.5%

​4. Компактный модульный дизайн​
Интеграция процессов:

• Разделенный бак + сварка аргоновой дугой на месте
• Вес транспортного блока <80 тонн, подходит для гористых/островных территорий

​​(2) Инновации в материалах: прорывы в производительности и устойчивости​

​​(3) Инновации в процессах: точное производство и гарантия жизненного цикла​

​1. Вакуумно-прессовое пропитывание (VPI)​​

• Глубокое проникновение эпоксидной смолы (уровень вакуума <50 Па)
• Пористость изоляционного слоя ≈0, частичный разряд <5 пК

2. ​Ступенчатая насадка сердечника​

• Соединения под углом 45°, выровненные лазером, зазор <0.1 мм
• Результаты: холостой расход ↓10%–15%, шум ≤55 дБ(А)

3. ​Высокоточная сварка​

• Лазерная/роботизированная автоматическая сварка
• Согласованность прочности сварного шва ​>99%​​ Степень утечки <0.1%

4. ​Цифровая предварительная интеграция​

• Встроенные интерфейсы оптоволоконного датчика температуры (DGA) + датчика вибрации
• Позволяет проводить реальное время оценку состояния здоровья через цифровые двойниковые системы

​III. Целевые достижения​

​IV. Валидация применения сценариев​

1. ​Установки возобновляемой энергии: оболочечная структура + разделенная обмотка → Решает проблемы гармонических помех и частых коротких замыканий.
2. ​Подземные умные подстанции: охлаждение фторированными жидкостями + компактная модульность → Отсутствие риска пожара · Без обслуживания более 10 лет.
3. ​Морские ветровые платформы: легкий алюминиевый сплав + ступенчатая насадка → Сопротивление коррозии солевым туманом · Холостой расход <0.15%.